Instalación de pavimentos: parquet laminado y vinílico SPC

No somos una tienda de parquet: somos quienes lo colocan dentro de una obra, cuando en el mismo piso hay un baño a medio hacer y un soporte que nadie ha mirado todavía con una regla. El pavimento no se elige por color; es la última capa de una cadena de decisiones técnicas.

Los problemas que aparecen después —clics que bailan, lamas que suenan, cantos hinchados, un suelo que empuja el rodapié— casi nunca vienen del producto. Vienen del soporte, de la junta perimetral, de la humedad que nadie midió o de una manta elegida por precio. Grosor, clase de uso, resistencia al agua y manta: esas cuatro decisiones determinan si el suelo aguanta cinco años o treinta.

Cuatro familias de producto y qué hace cada una

Hay cuatro familias de interior y cada una se coloca de forma distinta. El laminado lleva núcleo de HDF y se fabrica en 7, 8, 10, 12 y 14 mm. El vinílico rígido SPC tiene núcleo mineral, va de 5 a 7,5 mm y no se mueve con el agua. El LVT es vinílico flexible: clic de 5 mm o autoadhesivo de 2 mm. El WPC de 6,7 mm combina polímero y polvo de madera y declara un alto aislamiento acústico.

La lama estándar de laminado va de 1380 × 188 a 1380 × 193 mm, la ancha llega a 1380 × 244 mm y el gran formato a 1845 × 244 e incluso a 2025 × 242 mm; la espiga se hace con piezas de unos 66 cm × 13,3 cm × 8 mm. Cuanto más larga es la lama, más exigente se vuelve la planimetría del soporte: un desnivel que con lama corta no se nota, con lama de dos metros se convierte en un clic que trabaja.

• Laminado de núcleo HDF: 7, 8, 10, 12 y 14 mm; canto recto, microbiselado o biselado V4 a 45°; de 1,293 a 2,663 m² por caja.
• Vinílico rígido SPC clic: 5,5 mm (1220 × 223 mm), 7,5 mm (1500 × 223 mm) y 5 mm de encaje por caída (1511 × 229 mm), con capa de uso de 0,55 mm y espuma incorporada.
• LVT: clic de 5 mm con base de caucho natural (1220 × 180 mm, sin base aislante) y autoadhesivo de 2 mm (914 × 152 mm, capa de uso de 0,20 mm).
• WPC de 6,7 mm (1520 × 230 mm, capa de uso de 0,70 mm): espuma IXPS, núcleo rígido, capa antiimpacto y doble protección al tránsito y a los UV.
• Tarima de exterior de WPC encapsulado: 2200 × 142 × 23 mm, 3,2 lamas/m², absorción de agua del 0,63 %, deslizamiento R10 y 25 clips inoxidables por m².

Clase de uso y abrasión: cuál va en casa y cuál en un local

Dos cifras mandan. La abrasión indica cuánto aguanta la capa superficial: AC4 son 4.000 revoluciones o más, AC5 son 5.000 o más y AC6 es el nivel superior. La clase de uso indica para qué tránsito está homologado el pavimento: 23 es uso doméstico intenso, 32 es uso comercial medio y 33 es uso comercial intenso. De ahí viene la designación doble 23/32 o 23/33.

En la ficha hay más datos: impacto IC2 o IC3, fuego Cfl-s1, deslizamiento DS, formaldehído clase E1 por debajo de 0,05 ppm y resistencia térmica por grosor —menos de 0,057 (m²K)/W en 7 mm y menos de 0,066 en 8 mm—. Ese último número es el que después decide si un suelo radiante rinde.

• Dormitorios y pasillos de uso normal: 7 u 8 mm, AC4, clase 23/32, impacto IC2.
• Vivienda con niños, mascotas o zona de día abierta: 8 a 10 mm, AC5, clase 23/33, impacto IC3.
• Oficina, tienda pequeña o piso de alquiler turístico: 10 a 12 mm AC5 clase 33, o vinílico rígido SPC.
• Local de tránsito intenso: vinílico SPC de clase 34 (AC6), o vinílico rígido con clase 23 residencial y 33 comercial.
• Cocina y recibidor: solo núcleo hidrófugo o vinílico. El laminado estándar no va ahí.
• Exterior: solo tarima de WPC encapsulado sobre rastrel. Ningún pavimento de interior es apto.

Resistencia al agua: tres niveles, y ninguno es impermeable

Es el punto que más dudas genera. Un pavimento puede ser resistente al agua sin ser impermeable, y la diferencia se mide en horas.

El laminado estándar no declara ninguna barrera: su propia ficha dice que no es apto para locales mojados, locales húmedos, saunas, moquetas ni pavimentos magnesianos. El laminado de núcleo hidrófugo con cierre sellado declara un 50 % más de protección contra la humedad y una barrera temporal de 24 o de 72 horas según la gama. El vinílico es el tercer nivel: SPC y LVT son estables al agua por naturaleza, con estabilidad dimensional inferior al 0,25 %.

Con el laminado hidrófugo hay dos requisitos de ejecución que casi nadie explica: sellar los cantos de la zona de corte de los paneles mientras se instala y sellar con silicona resistente al hongo toda la junta de expansión del perímetro. Sin eso, la barrera no existe. Y aun haciéndolo, el límite se mantiene: ni exteriores, ni saunas o cabinas de ducha, ni salas con desagüe en el suelo.

• Nivel 1 — Laminado estándar: ninguna barrera. Solo estancias secas.
• Nivel 2a — Núcleo hidrófugo con clic impermeable: barrera de hasta 24 h. Los derrames deben recogerse dentro de ese plazo.
• Nivel 2b — Tablero denso con cierre hermético: barrera de hasta 72 h. Es el máximo que declara un laminado.
• Nivel 3 — Vinílico SPC y LVT: estables al agua por naturaleza y estabilidad dimensional < 0,25 %.

Preparación del soporte: aquí se gana o se pierde la obra

La superficie de base debe estar plana, sólida, limpia y seca. El umbral de planimetría es de 3 mm por metro: por debajo, los desniveles pequeños se compensan con una lámina niveladora; por encima, hay que pulir o alisar con masilla autonivelante. Saltarse este punto es la causa número uno de clics que trabajan y de juntas que se abren a los seis meses.

La humedad residual tiene umbrales distintos según el material: 2,0 CM% en solera de cemento, 0,3 CM% en anhidrita y solados a base de anhidrita —la guía de colocación en espiga del mismo fabricante da 0,5 CM% para soleras de sulfato de calcio— y 3,0 CM% en base de magnesio. No se deduce mirando la solera: se pide el certificado a la empresa que la ha ejecutado. En cerámica sobre solera de mortero de cemento, 28 días de secado y humedad por debajo del 2 %.

Un laminado flotante se puede colocar sin picar sobre tablero OSB, planchas de madera, recubrimientos de PVC encolados integralmente, solado seco y linóleo; nunca sobre moqueta ni sobre pavimentos magnesianos. Cuando el soporte es crítico —baldosa vieja con junta marcada, solera no fraguada del todo, subsuelos mixtos de reforma— está la lámina de desolidarización de polietileno de 3 mm: separa, impermeabiliza, compensa la presión de vapor y reparte cargas; permite colocar cerámica sobre anhidrita con un 2 % de humedad cuando la norma pediría un 0,5 %, y se puede pisar de inmediato.

• Planimetría: 3 mm/m. Por encima, pulido o masilla autonivelante.
• Humedad residual: 2,0 CM% en cemento · 0,3–0,5 CM% en anhidrita · 3,0 CM% en base de magnesio.
• Junta perimetral de 10 mm en todo el contorno y contra cualquier elemento vertical.
• Solape de la lámina de base y de la barrera de vapor: 30 mm, unido con cinta.
• Superficie continua máxima sin junta de dilatación intermedia: 12 × 8 m.
• Sobre tableros de aglomerado: juntas de ranura y lengüeta encoladas y junta perimetral de unos 10 mm.
• Humedad relativa ambiente recomendada en servicio: del 50 al 60 %.

Suelo radiante: el protocolo, paso a paso

Los laminados se declaran aptos para calefacción radiante por conducción en todas las gamas y pueden contribuir a reducir los costes de calefacción; el vinílico LVT clic y autoadhesivo también es apto según la norma EN 12525. Ahora bien, la aptitud del producto no sirve de nada si el protocolo de puesta en marcha no se cumple. Lo seguimos siempre en este orden:

• 1. Calentar el suelo con la calefacción antes de instalar el pavimento, para eliminar la humedad y el vaho del soporte.
• 2. Pedir a la empresa de calefacción el documento de calentamiento por escrito.
• 3. Comprobar que la temperatura de la superficie del suelo es como mínimo de 15 °C el día de la colocación.
• 4. Extender una lámina de polietileno de 0,2 mm como aislamiento a la humedad y al vapor.
• 5. Resolver el aislamiento acústico con espuma de PE, hoja aislante o tarima con absorción acústica incorporada.
• 6. Al inicio de cada temporada fría, subir la temperatura 5 °C cada día hasta llegar a la máxima. Nunca de golpe.
• 7. No superar nunca los 26 °C de temperatura en la superficie del pavimento.

La manta: aislamiento acústico contra rendimiento de la calefacción

Bajo un pavimento flotante va una manta, y elegirla significa elegir entre dos prestaciones que van en dirección contraria: el aislamiento al ruido de impacto y la transparencia térmica para el suelo radiante. Es la decisión que casi nunca se explica y la que más diferencia marca a medio plazo.

Los ensayos normalizados lo dicen sin margen. La manta que mejor amortigua el ruido de impacto es de caucho natural reciclado y llega a 66 dB, pero con una resistencia térmica de 0,006 (m²K)/W, el triple que la manta de IXPE pensada para radiante, que baja hasta R = 0,002 y se queda en 30 dB. Ninguna manta gana en las dos cosas a la vez.

La traducción es directa. En un piso donde el vecino de abajo le oye caminar, la manta debe ir hacia el caucho y se asume una pequeña pérdida térmica. Con suelo radiante, cada centésima de (m²K)/W es calefacción que paga y que no llega a la estancia: priorizamos IXPE, manta con lámina de aluminio o manta perforada, y descartamos las de resistencia térmica alta porque hacen de freno. Todas estas bases declaran cumplimiento del Código Técnico de la Edificación y absorción de agua del 0,00 %.

Hay dos casos en los que no se debe poner manta: el vinílico SPC de 5,5 y 7,5 mm lleva espuma EVA incorporada de fábrica y el LVT clic de 5 mm se coloca sin base aislante. Añadir una no mejora nada y puede hacer trabajar mal el clic.

• Caucho natural reciclado, 800 kg/m³, compresión 390 kPa: 66 dB · R = 0,006. La mejor para pisos con vecinos debajo.
• EVA de alta densidad, 120 kg/m³, compresión 100 kPa: de 58 a 62 dB · R de 0,032 a 0,036. El compromiso general.
• IXPE, 88 kg/m³, compresión 120 kPa: 30 dB · R = 0,002. La de suelo radiante; ecológica, antibacteriana y sin olor.
• Con lámina de aluminio: refleja el calor y hace de barrera de vapor. R de 0,024 a 0,028.
• Perforada: la perforación permite mayor transmisión de calor hacia arriba.
• Espuma de PE expandido reticulado, 40 kg/m³: 19 dB · R = 0,038. La económica, y la menos indicada con radiante.
• Versión con cara antideslizante para vinílico: adhiere el pavimento y reduce el movimiento de dilatación y contracción.

Garantías reales por clase de uso

La garantía de un pavimento no es un argumento comercial: es la consecuencia directa de la clase de uso y de la abrasión. Los fabricantes la publican cruzada, con una cifra para uso residencial y otra, mucho más corta, para uso público.

Estas garantías solo valen si la colocación se ha hecho según las reglas: junta perimetral, humedad del soporte dentro de umbral, planimetría y protocolo de suelo radiante. Es el motivo por el que documentamos la preparación del soporte antes de colocar la primera lama.

• AC4 / clase 32: de 15 a 20 años residenciales y 5 años de uso público.
• AC5 / clase 32: de 25 a 30 años residenciales y 8 años de uso público.
• AC5 / clase 33: 30 años residenciales y 8 años de uso público.
• Laminado en espiga AC4 / clase 32: 20 años.
• LVT clic de 5 mm: 35 años; LVT autoadhesivo de 2 mm: 20 años.
• Tarima de exterior de WPC encapsulado: 25 años, con certificado FSC.

El pavimento dentro de la obra: cota de acabado y remates

El pavimento no se instala cuando llega: se instala cuando toca. Va después de las instalaciones y de los revestimientos verticales que ensucian, y su cota respecto a la carpintería debe decidirse antes de montar ningún cerco. Si el suelo sube 12 mm de laminado más 3 mm de manta, la puerta ya colocada deja de cerrar.

Esta es la parte que una tienda de parquet no puede resolver. En una reforma hay que decidir antes de picar cuál será el nivel final del pavimento en cada estancia: de eso dependen la altura de los cercos, el encuentro con el pavimento del baño, la pendiente de un plato de ducha enrasado y el vierteaguas de la terraza.

Los remates también cuentan. El rodapié tapa la junta perimetral de 10 mm y se elige por uso —DM crudo o lacado en zonas secas, hidrófugo de PVC o SPC en zonas húmedas, de 70 a 140 mm de altura—, con perfiles de transición y de dilatación en los cambios de material y mamperlanes y peldaños en las escaleras. El mantenimiento después es en seco: escoba o aspiradora, y las pisadas con un paño ligeramente humedecido pasado a lo largo de las lamas; nunca agua abundante ni mopa que deje charco.